塑料焊接機的種類和用途
塑料焊接是制造工程塑料器械和復雜的塑料制品不可或缺的方法之一，熱塑性材料及復合材料的焊接方法盡管已經使用數十年，但很多人對一些工藝原理依然模糊不清，對焊接的強度和長期性能影響的認識更知之甚少。塑料焊接是借助外力使熔體塑料大分子相互擴散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇，除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關外，還取決于各自的特有機理，并最終確定使用何種加熱的方式。本文根據塑料發熱方式的不同，對常用的熱塑性塑料焊接方式做提綱挈領式的介紹。
一、超聲波焊接
由超聲波發生器產生十幾到幾十十千赫茲的高頻信號，通過換能器把電能轉換為高頻機械能，并將高頻應力作用在塑膠焊件上，使塑料產生內摩擦熱而熔融焊接。超聲波焊接同樣適合于絕大多數熱塑性材料的焊接，而且方便快捷，是現在生產生活應用于塑膠制品行業最多的焊接方法。
二、熱鉚焊接
利用模塑件上預留固有的塑料鉚柱、肋翼、立筋，對應穿過沖壓成形金屬板結構上預制孔壓緊，金屬表面凸出部分鉚柱（熱樁）在受控熱融軟化后再用特制金屬成型鉚頭壓緊冷卻重新成型并夾緊，利用特定形狀的鉚頭可以實現塑料鉚柱的埋頭鉚接（齊平鉚接）、半球鉚接、圓弧翻邊鉚接、立筋肋條狀鉚接、機械鍛壓、折邊鑲嵌包覆等，實現不同材質的材料機械鉚合組裝在一起的連接方式。
三、熱板焊接
將加熱板放在兩個焊件的待焊接面之間。當待焊接達到熔點以后，抽去加熱板，使得焊接面粘合，加壓冷卻固化，從而實現焊接。但由于熱板產生的熱量使制品軟化，周期較長；熔融的樹脂會粘附到電熱板上且不易清理，時間長了形成雜質影響粘接強度；因此，熱板焊接的機器和模具需嚴格控制壓力和時間，保證適當的熔融量或者在熱板表面涂鐵氟龍等不粘涂層。適用于焊接不易分解的PE、PP和PC等塑料。加熱抽絲嚴重的材料如尼龍等，如果確需使用熱板焊接，必須設法解決抽絲問題。
四、旋轉摩擦焊接
利用熱塑性塑料相對運動所產生的摩擦熱使摩擦面熔化，再在加壓的情況下冷卻，從而使它們粘合在一起，達到焊接目的，這種焊接能夠焊接多數熱塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，適合小型圓形斷面的棒狀和管件。
五、紅外輻射焊接
利用紅外輻射能量，使塑料結合處達到一定的溫度，在熱輻射的作用下使得連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。加熱時要防止塑料表面過熱而造成分解或損傷。它主要適用于不易焊接的薄膜，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度較慢。
六、振動摩擦焊接
利用兩焊件相對振動引起界面摩擦而產生熱量，使得界面熔化，將兩個焊件牢固地連接在一起。適用于大面積的塑膠件連接，以及對焊接質量要求較高的工件或難以用其他焊接方法解決的工件。但不適合用于有玻璃纖維的塑膠件。目前國內使用的振動摩擦機多數依靠國外進口。國內能夠自行生產振動摩擦機的廠家幾乎很少。
七、激光焊接
將激光產生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統，聚焦于待焊接區域，形成熱作用區，在熱作用區中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已融化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用于PVC、PS 、PC、ABS、LDPE、PMMA、HDPE、SAN等透光性好的材料，通常還會在熱作用區添加碳黑等吸收劑，以達到增強吸熱的效果。塑料激光焊接速度快、精度高，自動化、精密數控容易實現。因此，塑料激光焊接技術在汽車、醫療器械、包裝等領域都得到了比較廣泛的應用。
八、電磁焊接
電磁焊接也稱磁熱焊接或高周波感應焊接，通過高頻磁場加熱連接面的結合劑，使得兩個焊件連在一起。電磁焊接用的結合劑是金屬粉末與熱塑性聚合物的混合物、鋼絲等材料。
九、高周波熔接
采用高周波設備高壓整流自激高周波電子管振蕩瞬間產生電磁波電流電場，使得被加工的PVC、TPU、EVA、PET等塑膠、塑料材料在電磁波電場內，其塑膠、塑料材料的內部分子產生極性化摩擦生熱，加上一定的壓力使所需要熱合焊接的塑料、塑膠產品達到熔接封口作用。廣泛應用于包裝、制鞋、皮革等行業。
綜上所述，尚有其他焊接方法，在此不一一盡述。本公司技術部專注于研究各種塑料焊接的原理、途徑、技術和裝備，本公司塑焊事業部制造的焊接裝備基本上涵蓋了以上各種焊接機器，并綜合利用各種焊接方法，為越來越多的客戶診斷、處理和解決了生產過程中碰到的各種技術難題。
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